imah > daptar acara
Aya seueur pilihan anu sayogi upami anjeun milarian bal giling pikeun nyumponan kabutuhan anjeun atanapi ball mill planétIeu kalebet baja tahan karat Tipe 440C, Silikon karbida, sareng Alumina. Nalika milih bal anu idéal pikeun aplikasi anjeun, aya sababaraha aspék penting anu kedah diémutan.
Média panggilingan anu dianggo dina rupa-rupa prosés industri kalebet bal alumina. Éta mangrupikeun pilihan anu pangsaéna kusabab kakuatan sareng résistansi kana abrasi. Bal anu awét ieu hadir dina rupa-rupa bentuk sareng tiasa dipesen ti produsén atanapi ngalangkungan pangecér satelit.
Salah sahiji média panggilingan anu paling sering dianggo nyaéta alumina. Éta ogé mangrupikeun pilihan anu saé pikeun aplikasi struktural. Beungeut bal bodas anu lemes ngajantenkeun éta gampang dimanipulasi. pabrik bal planet laboratorium.
Bal alumina leuwih gampang dibersihkeun tibatan jinis média anu sanés. Éta langkung tahan kana karusakan sabab gaduh kakuatan impak anu langkung luhur.
Manik-manik alumina dirancang khusus pikeun panggilingan énergi anu luhur sedengkeun jinis média anu sanés tiasa dihasilkeun dina rupa-rupa bentuk sareng ukuran. Salaku tambahan, fungsi panggilingan mesin idéal pikeun bentukna buleud. Bagian-bagianna bakal gaduh hasil akhir anu mulus hatur nuhun kana panggunaan bal alumina.
Bal alumina dihasilkeun nganggo tilu prosés utama. Téhnik anu kahiji nyaéta ngagulung. Pilihan anu paling dipikaresep nyaéta ieu. Pencét isostatik tiis mangrupikeun pilihan tambahan. Pamungkas, aya metode anu nganggo sintering.
Masing-masing pilihan ieu ngagaduhan kaunggulan sareng kakuranganna nyalira. Milih ukuran anu pas penting pisan. Média anu langkung ageung tiasa ngolah langkung seueur bahan langkung gancang, tapi ogé tiasa ngolah langkung laun. Média anu langkung alit, di sisi anu sanés, panginten langkung mirah, tapi henteu nawiskeun tingkat hasil akhir anu sami.
Bal alumina anu dikeraskeun ku zirkonia mangrupikeun pilihan anu kedah dipertimbangkeun upami anjeun milarian anu langkung kuat. Manik-manik anu ulet sareng henteu keropos ieu sayogi dina rupa-rupa ukuran. Téhnik ngagiling baseuh sareng garing tiasa dianggo. Bal zirkonia tiasa langkung efektif biaya sabab langkung mirah. Nanging, éta tiasa retak. Ku alatan éta, éta mangrupikeun ide anu saé pikeun ngagentos média abrasif sacara rutin upami anjeun ngarencanakeun pikeun nganggo éta pikeun waktos anu lami.
Bal giling anu didamel tina silikon karbida mahal sareng hésé diolah. Dibandingkeun sareng keramik anu sanés, éta jarang dianggo. Nanging, silikon karbida mangrupikeun bahan anu saé pikeun konduktivitas sareng tahan kana kejutan termal. Ku kituna éta tiasa dianggo dina sababaraha produk salaku tulangan.
Partikel SiC sering dimurnikeun dina ball mill sateuacan dijieun pikeun suppliers ball mill planét. Éta ogé tiasa dianggo pikeun ngadamel silikon karbida anu nanostruktur. Nanging, téknik ieu peryogi seueur waktos. Ku alatan éta, penting pisan pikeun ngadamel média panggilingan bal anu kokoh.
Dina ieu panilitian, silikon karbida nanostruktur dijieun nganggo ball mill énergi tinggi. Ukuran partikel awal sareng distribusi ditangtukeun nganggo penganalisis ukuran partikel laser. Saatos éta, pencitraan éléktron sekundér dianggo pikeun ningali kana nanostruktur silikon karbida awal.
Ukuran partikel SiC rata-rata ngaleutikan sacara signifikan saatos digiling. Sebaran unsur Mg, Si, sareng C dina bubuk henteu seragam, numutkeun morfologina.
Pita serapan langkung alit dina silikon karbida awal sareng anu tos dimurnikeun, numutkeun pola difraksi sinar-X. Intensifikasi politipe 4H katingali. Jarak-d puncak difraksi ogé ngalegaan. Konstanta kisi robih sareng ukuran kristalit ngirangan salami prosés panggilingan.
Persamaan Scherer dianggo pikeun nangtukeun ukuran kristalit rata-rata bubuk silikon karbida. Salian ti éta, ditangtukeun naon FWHM tina puncak difraksi sinar-X.
Partikel-partikelna mibanda bentuk ahir subangular. Diaméter ahir partikelna nyaéta 19 mm. Salian ti éta, kristalinitas rata-rata bubuk silikon karbida turun ti 74% jadi 49%.
Bal panggilingan miboga kapadetan 7640 kg/m3. Saatos lima jam panggilingan, éta diitung ku cara nimbang bal-balna.
Dina bubuk silikon karbida komérsial, panggilingan bal dilakukeun. Pikeun nyingkahan aglomerasi, agén aktif permukaan anionik dianggo.
Bal gilingan baja tahan karat 440C diperyogikeun pikeun rupa-rupa aplikasi. Éta mangrupikeun variétas baja tahan karat anu teuas kalayan struktur martensitik. Bal baja tahan karat ieu magnét, awét, sareng tahan korosi.
Industri aerospace, minyak bumi, sareng pangan ngan ukur sababaraha anu nganggo jinis stainless steel ieu. Mesin pikeun ngolah dahareun, ubar, sareng barang industri ogé nganggona. Getih, késang, cai tawar, sareng alkohol sadayana mangrupikeun zat anu tahan kana Bal Seri 440C stainless steel.
Aya seueur variasi bal stainless steel anu didamel tina AISI tipe 440C. Bahan-bahanna kualitasna luhur, anu ningkatkeun kamampuanana pikeun tahan korosi. Lapisan titanium karbida diterapkeun kana sababaraha bal stainless steel 440C pikeun ningkatkeun kinerja.
Aya ogé sababaraha bal tempa anu sayogi. Bal-bal ieu dianggo dina rupa-rupa setélan industri, kalebet pertambangan emas sareng manufaktur semén. Drum baja 55 galon dianggo pikeun ngirim seueur di antarana.
Résistansi maké bal krom leuwih luhur tibatan baja tahan karat 440C. Kusabab ngandung leuwih loba karbon, éta bal bisa ngajaga karasana jeung résistansi korosi. Sanajan kitu, hargana leuwih mahal.
Kusabab karasana leuwih luhur dibandingkeun jeung 440C, éta rada hésé diolah. Tapi nalika dipanaskeun, karasana bakal naék. Tapi lamun hayang nu béda ti 440C, cobian DD400. Sanajan diimpor, komposisi kimiana sarua.
Bantalan bal sirkulasi sareng alat-alat presisi anu sanésna sering nganggo bahan ieu. Éta sampurna pikeun aplikasi laut sareng aerospace kusabab tahan kana korosi sareng karusakan. Salaku tambahan, instrumen presisi tinggi sering nganggo bal baja tahan karat 440C pikeun pabrik planét.
440C nyaéta baja tahan karat anu paling teuas dibandingkeun sareng baja anu sanés. Pikeun ningkatkeun kakuatan sareng karasana, éta tiasa ditemper atanapi dikeraskeun ku hawa. Tempering kedah dilakukeun dina suhu anu langkung handap tibatan 800 derajat Fahrenheit pikeun hasil anu pangsaéna. Tempering ogé tiasa ngajantenkeun kirang tahan korosi.
Téhnik umum pikeun ningkatkeun lega permukaan bahan nyaéta ball milling. Salian ti éta, éta tiasa dianggo pikeun masihan perlakuan mékanis selulosa.
Dina ieu panilitian, pangaruh tina panggilingan bal ditalungtik nganggo simulasi modél. Selulosa mikrokristalin mangrupikeun objék tina prosés (PKS). Sampel anu parantos digiling sacara mékanis sareng anu henteu nunjukkeun rupa-rupa morfologi.
Partikel selulosa mikrokristalin dipecahkeun nalika prosés panggilingan mékanis. Partikel-partikel ieu digabungkeun sareng bal ZrO2 dina toples panggilingan stainless steel pikeun ngadamel bubuk ultrafine.
Pangukuran dilakukeun tina morfologi bal ZrO2 sareng bubuk selulosa mikrokristalin. Dua zat éta dibéré babandingan beurat 1:10. Campuran éta teras diolah dina ball mill planet vakum.
Teras, ukuran partikel ditangtukeun. Ukuran partikel rata-rata laun-laun turun nalika waktos panggilingan ningkat. Nanging, dibandingkeun sareng MCC, ukuran U-MCC sareng F-MCC langkung menyusut sacara signifikan.
Ngagunakeun analisis FTIR, distribusi ukuran partikel kapanggih. Sampel MCC anu teu digiling ngagaduhan morfologi anu béda pisan sareng anu digiling, sapertos anu dipidangkeun dina Tabel 2. Sanaos sampel anu digiling ngagaduhan partikel anu ngarumpul pageuh, sampel anu teu digiling ngagaduhan partikel anu rapuh.
Nilai D10 sareng D90 dikirangan ku panggilingan bal. Kalayan ningkatna waktos panggilingan, laju panurunan D90 ningkat. Ieu hasil tina panurunan luas permukaan éléktrokimia partikel.
Ikatan hidrogén antarmolekul dijieun nalika prosés ball-milling. Molekul cai sareng gugus hidroksil bébas ngabentuk beungkeut anu dikenal salaku beungkeut hidrogén antarmolekul. Éta mekar saatos peupeusna beungkeut hidrogén dina ranté selulosa primér kalayan ukuran mini planet ball mill.
Jumlah beungkeut hidrogén antarmolekul dina struktur mikrokristalin selulosa nurun saatos prosedur ball-milling. Pita anu kuat aya dina 3335.4 cm-1, nyaéta frékuénsi geteran manjang gugus OH.
Fasilitas manufaktur Tencan ngawengku 20,000 méter pasagi sareng pusat R&D na 22,000 méter pasagi. Ieu mastikeun yén Tencan tiasa nyumponan kabutuhan sadaya konsumén. Tencan parantos damel bareng sareng 20 dokter ti lima universitas anu terhormat sareng parantos dileler langkung ti 30 patén.
Bisnis inti perusahaan nyaéta téknologi manufaktur alat bubuk, ogé bahan bubuk. Tawaran kami ayeuna kalebet pabrik planet laboratorium anu ngaremuk, mesin panggilingan sareng pencampuran, panyaringan sareng alat.
Pausahaan ieu parantos diakreditasi ku ISO9001, CE, SGS sareng sertifikasi sanésna kalayan pabrik bal planét miniSalian ti éta, éta gaduh langkung ti 40 téknologi patén anu dijagaan ku hak cipta intelektual mandiri. Pamaréntah parantos netepkeun éta salaku "perusahaan téknologi tinggi di Propinsi Hunan".
Kelompok konsumén utama kalebet lembaga panalungtikan, universitas, sareng perusahaan anu dumasar kana téknologi, ngalayanan langkung ti 20,000 konsumén di sakumna dunya, sareng ngékspor ka langkung ti 60 nagara.
Panalungtikan anyar ngeunaan indéks kominusi bal pabrik stainless steel parantos masihan para panalungtik pamahaman anu langkung lengkep ngeunaan fénoména ieu. Data laboratorium sareng modél permukaan réspon anu diideuan ku ékspérimén duanana dianggo dina panilitian ieu.
Ukuran partikel pangleutikna dipertimbangkeun heula. Analisis EDX tina bal baja paduan rendah anu digiling dina rupa-rupa kaayaan panggilingan dianggo pikeun nangtukeun ieu. Partikel diaméter pangleutikna kapanggih kirang ti 75 mm.
Luas permukaan spésifik teras diuji. Pikeun ngukur ieu, hiji bal sareng sakumpulan manik-manik dianggo. Anu terakhir ngahasilkeun partikel 30% langkung seueur tibatan anu sateuacanna.
SSA teras diukur nganggo panggilingan. Saatos 15 menit dina single-ball mill sareng 40 menit dina multi-bead mill, agglo SSA anu sami sakitar hiji m2*g-1 kahontal.
Panemuan ieu nunjukkeun yén kombinasi tina setrés mékanis anu silih genti tiasa ngahasilkeun ukuran partikel pangleutikna. Nanging, éta sanés hiji-hijina prosedur kominusi anu tiasa dilaksanakeun di laboratorium.
Sarupa sareng ieu, rupa-rupa faktor tambahan tiasa mangaruhan kumaha saéna kinerja bal baja. Kagancangan rotasi, eusi padet, sareng beurat muatan mangrupikeun sababaraha unsur ieu. Kaliber média panggilingan ogé gaduh dampak kana indéks kominusi.
Fenomena aglomerasi tiasa katingali salaku hasilna. Pangukuran langsung SSA salami sababaraha menit mimiti panggilingan ngungkabkeun paningkatan anu seukeut. SSA ngalambat kana waktosna nalika waktos panggilingan ningkat.
Teu aya ragu deui yén fénoména aglomerasi maénkeun peran anu penting dina indéks kominusi bal stainless steel. Utamana konfigurasi bal tunggal anu nguntungkeun fénoména ieu pikeun ball mill planet pikeun kotak sarung tangan.
Nanging, nalika partikel pangleutikna diolah dina konfigurasi multi-manik, fenomena aglomerasi henteu aya. Sabalikna, campuran bubuk dampak sareng gesekan ngahasilkeun hasil aglomerasi anu pangsaéna.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
