imah > daptar acara
nu média panggilingan ngawengku tungsten carbide, high chrome, sareng alumina. Éta dianggo pikeun rupa-rupa tujuan. Salaku conto, tungsten carbide nyaéta bahan anu teuas sareng kasar anu parantos dianggo pikeun ngagiling permukaan sapotong baja. Di sisi anu sanés, alumina nyaéta bahan anu lemes anu tiasa dianggo pikeun ngagosok. Jinis média ieu dianggo dina sadaya jinis mesin.
Alumina mangrupikeun bahan anu umum dianggo salaku média grinding. Ieu kusabab kumaha teuasna sareng kumaha saéna henteu ruksak. Ieu sering dianggo salaku média panggilingan abrasif dina industri kaca, keramik, sareng enamel. Aya rupa-rupa média panggilingan anu didamel tina alumina. Sababaraha di antarana nyaéta bal alumina, silinder, satelit, sareng manik-manik. Alumina didamel nalika aluminium oksida sareng kontaminan dicampur. Oksida logam, sapertos magnesium oksida atanapi kalsium oksida, tiasa janten kontaminan. Di sisi anu sanés, aluminium oksida tiasa dicampur sareng pangiket organik. Aluminium hidroksida tiasa dipanaskeun dina kiln pikeun ngadamel aluminium oksida. Aluminium oksida ogé sayogi dina bentuk anu murni pisan. Ieu tiasa didamel dina skala ageung di pabrik. Aluminium oksida ogé tiasa dirobih deui janten kristal. Porositas awak porous kristalin alfa-Al2O3 tanpa cai kedah antara 25% sareng 60%. Ukuran pori awak kristalin tiasa ti mana waé ti 0.03 dugi ka 2 mikron.
Bisa jadi aya magnesium oksida sareng kalsium oksida dina alumina anu ngandung aluminium oksida dugi ka 5% beuratna. Salah sahiji jinis kontaminan nyaéta litium oksida. Alumina tiasa janten logam réaktif atanapi logam anu henteu réaksi. Penting pikeun milih média panggiling dumasar kana ukuran bahan anu digiling nalika mimiti diasupkeun kana mesin. Salaku conto, upami média panggiling langkung ageung, ukuran partikel ahir bakal langkung alit. Steatit mangrupikeun salah sahiji jinis keramik anu paling umum. Tapi alumina dianggap pilihan anu langkung saé sabab langkung tangguh sareng kirang kamungkinan kotor. Alumina ogé langkung tahan kana goresan sareng asam. Salaku média panggiling, alumina didamel ku sababaraha perusahaan anu béda. Union Process mangrupikeun salah sahiji perusahaan ieu.
Tungsten carbide saé pisan dianggo dina ngagiling atanapi média panggilingans kusabab éta hésé pisan. Modulus Young-na nyaéta antara 530 sareng 700 GPa, anu dua kali lipat tibatan baja. Pikeun ieu kajadian, éta kedah dipoles ku abrasif anu teuas pisan. Tungsten carbide mangrupikeun sanyawa kimia anu diwangun ku atom tungsten sareng karbon dina jumlah anu sami. Tungsten carbide mangrupikeun bahan anu paling teuas di dunya. Éta hadir dina bentuk bubuk kulawu anu tiasa dianggo pikeun ngadamel bantalan beban tinggi, sekrup bal, sareng klep hidrolik anu tepat. Tungsten carbide dianggo dina seueur hal anu béda, sapertos alat motong, perhiasan, sareng mesin industri. Tungsten carbide henteu gampang dipendakan sapertos média panggilingan anu sanés. Ieu hartosna anjeun kedah mesenna. Tapi éta hadir dina seueur bentuk, ukuran, sareng hasil akhir anu béda. Salaku conto, anjeun tiasa mésér bal alumina anu didamel khusus pikeun pabrik énergi tinggi. Ieu didamel tina sanyawa anu disebut alumina, anu hésé pisan dianggo, sareng henteu aya timbal di jerona. Hargana langkung murah tibatan kalolobaan jinis média anu sanés.
Aya ogé bal anu didamel tina zirkonium oksida. Keramik ieu mangrupikeun anu paling kuat tina sadaya jinisna. Jalma-jalma terang yén zirkonia anu distabilisasi Yttria bersih. Bahan populér anu sanés pikeun média panggilingan nyaéta stainless steel. Éta magnét, anu béda ti média anu sanés. Stainless steel hadir dina seueur bentuk anu béda, sapertos bal, batang, sareng silinder. Kaseueuran waktos, média stainless steel dianggo sareng bubur anu warnana langkung hampang. Aya ogé ukuran média silikon karbida anu béda-béda anu anjeun tiasa mésér. Média silikon nitrida langkung mahal, tapi éta seueur kagunaan dina panggilingan industri. Sanaos populér, éta sanés hal anu paling gampang dilakukeun, janten langkung saé ningali-ningali. Profesional anu ngadamel tungsten karbida tiasa masihan anjeun média panggilingan anu anjeun peryogikeun pikeun alat anjeun anu ngirangan ukuran barang.
Semen dijieun di média panggilingan ball mills dijieun tina baja krom tinggi. Éta tiasa dianggo sareng bijih baseuh sareng garing. Hal utama ngeunaan média panggilingan jinis ieu nyaéta henteu gancang ruksak sareng tetep teuas. Éta ngagaduhan résistansi maké anu pangsaéna nalika strukturna martensitik sareng ngagaduhan karbida krom teuas. Salila prosés pembuatan, sampel kosong dilebur dina tungku induksi listrik kalayan frékuénsi sedeng. Ieu mastikeun yén parameter tiasa dikontrol kalayan leres. Pikeun kéngingkeun tingkat karasa anu pas, larutan quenching khusus dianggo. Saatos éta, prosés tuang dilakukeun. Saatos éta, bal didinginkan dina suhu sakitar 400 DEG C. Tungku pendorong gas anu terus-terusan mangrupikeun pilihan anu sanés. Kusabab otomatis, aya sakedik jalmi anu tiasa ngaganggu éta. Kusabab aranjeunna tiasa dianggo langkung saé, pabrik SAG langkung milih bal anu didamel tina baja tempa. Harga bal ieu ogé langkung saé. Tapi ieu henteu sayogi dina seueur ukuran anu béda.
Rupa-rupa bal média panggiling krom tinggi tiasa didamel. Bunder, pasagi panjang, sareng pasagi mangrupikeun bentuk anu paling umum. Ukuranana ti 3/32" dugi ka 1". Éta mangrupikeun média panggiling anu paling keras sareng paling awét, sareng éta ogé gaduh gravitasi spésifik anu pangsaéna. Drum baja 55 galon dianggo pikeun ngirim bal baja krom. Pikeun panggiling ulang baseuh anu ultra-halus, jinis média panggiling ieu disarankeun. Henteu ngan ukur kuat pisan, tapi ogé tahan pisan kana korosi. Aya sababaraha perusahaan anu ngadamel média panggiling krom tinggi. Scaw Metal, Magotteaux, sareng Mepsa ngan ukur sababaraha di antarana. Organisasi ieu ngadamel seueur jinis bal anu béda. Perusahaan anu disebut Vega Industries parantos ngaluarkeun lini média panggiling énggal. Aranjeunna parantos tiasa manjangkeun umur média panggiling sareng ngajantenkeun pamrosésan bahan bakar langkung efisien.
Bal baja karbon anu dikeraskeun sacara saksama dianggo dina pamrosésan dahareun sareng inuman, ogé dina seueur industri sanésna. Éta magnét sareng ogé mangpaat pikeun aplikasi sanés. Bal anu dikeraskeun sacara saksama gaduh daya tahan anu langkung ageung sareng tiasa nahan beurat anu langkung ageung tibatan bal anu dikeraskeun dina wadahna. Dibandingkeun sareng média panggilingan anu sanés, bal baja ieu ogé langkung magnét. Salian ti kualitas anu luhur, bal anu dikeraskeun sacara saksama ogé langkung mirah. Nanging, éta bakal karat dina cai. Ku alatan éta, penting pikeun ngajaga éta tetep garing nalika henteu dianggo. Nalika milih bal anu dikeraskeun sacara saksama, penting pikeun milih supplier anu tiasa nyayogikeunana dina waktos anu pas. Ogé, supplier kedah tiasa nawiskeun anjeun rupa-rupa ukuran sareng bentuk.
Bal baja dijieun ku cara ngagunakeun rupa-rupa logam campuran. Sababaraha anu paling umum nyaéta baja karbon rendah sareng baja krom. Bal baja karbon tinggi mangrupikeun alternatif anu saé pikeun baja krom. Kandungan karbon anu luhur dina bal baja ieu ngabantosan ngirangan karusakan. Salaku tambahan, kandungan C anu langkung luhur ngabantosan ningkatkeun karasa. Bal baja ieu ogé sayogi dina rupa-rupa ukuran métrik. Éta dijieun tina logam campuran Fe-C sareng ditempa. Média panggilingan anu ditempa bal baja teuas miboga bentuk anu seragam sareng kapadetan anu luhur. Ieu masihan aranjeunna kinerja anu unggul dina prosés ngagiling. Biaya bal baja anu dikeraskeun sacara saksama relatif langkung handap tibatan bal anu dikeraskeun dina wadahna. Bal anu ditempa ogé tahan korosi, sareng karasana anu ekstrim hartosna tiasa tahan salami mangtaun-taun. Kauntungan sanés tina bal anu dikeraskeun sacara saksama nyaéta langkung gampang dipasang tibatan bal anu dikeraskeun dina wadahna. Ieu khususna leres pikeun vérsi stainless steel. Milih média giling anu pas penting pikeun mastikeun operasi anu efisien. Éta ogé ngabantosan ngirangan downtime sareng biaya. Salaku tambahan, penting pikeun milih profil karasana anu pas.
Tencan gaduh fasilitas manufaktur seluas 20,000 m² sareng pusat R&D seluas 22,000 m². Tencan tiasa nyumponan sadaya paménta para nasabahna sacara lengkep. Tencan gaduh langkung ti 30 patén, sareng damel bareng sareng 20 dokter di lima universitas bergengsi.
Usaha utama perusahaan ieu nyaéta manufaktur alat-alat bubuk, téknologi, sareng bahan bubuk. Produk utama kami ayeuna kalebet sagala rupa ball mill laboratorium, planet ball mill, mesin penghancur sareng panggilingan, alat panyaring, pencampuran sareng pengadukan, salian ti alat-alat laboratorium sanés sapertos kotak sarung tangan, alat-alat ilmiah, sareng seueur barang sanésna.
Pausahaan ieu parantos disertipikasi sistem manajemen kualitas ISO9001 sareng CE, SGS, ogé sertifikasi sistem anu sanésna. Salian ti éta, perusahaan ieu parantos ngagaduhan langkung ti 40 téknologi inti anu dipatenkeun kalayan hak cipta intelektual mandiri. Perusahaan ieu ditunjuk salaku "perusahaan téknologi tinggi di Propinsi Hunan".
Konsumén utama kalebet pusat panalungtikan, universitas, sareng perusahaan berbasis téknologi. Aranjeunna ngalayanan langkung ti 20,000 konsumén di sakumna dunya sareng ngékspor ka langkung ti 60 nagara.
Pabrik kerikil mangrupikeun jinis gilingan bal aduk. Biasana dianggo pikeun ngagiling halus. Panggilingan ieu diwangun ku wadah anu muter laun anu tiasa ngagiling bahan keras dugi ka bubuk. Éta ogé tiasa dianggo pikeun ngagiling garing. Panggilingan kerikil tiasa diposisikan dina pilar beton atanapi bata. Éta tiasa dilapis ku porselen atanapi karét. Aya tilu ukuran dasar panggilingan kerikil. Dua anu paling umum nyaéta kandel 1 1/2" sareng polos 2". Kerikil tiasa didamel tina rupa-rupa logam sareng bahan non-logam. Kerikil flint mangrupikeun jinis média anu pangkolotna. Kapadetanna langkung luhur tibatan jinis kerikil anu sanés. Kerikil ieu dianggo pikeun rupa-rupa aplikasi, ti slip keramik dugi ka pewarna anilin.
Salila operasi pabrik awal, operator sering mendakan yén kerikil ngotoran pakan. Ieu khususna ngabahayakeun pikeun panggilingan korundum, talk, sareng keusik kaca. Pikeun nyingkahan ieu, operator awal biasa nganggo bal baja ageung. Ayeuna, pabrik kerikil modéren dilapis ku bata alumina tinggi. Kandungan alumina dina bata ieu langkung ti 90%. Kusabab kapadetanna anu luhur, éta diduruk dina suhu anu langkung luhur. Sababaraha tambang nganggo panggilingan kerikil pikeun panggilingan sekundér. Ieu mangrupikeun alternatif anu langkung mirah sareng langkung aman tibatan panggilingan tabung. Jinis pabrik kerikil anyar nganggo lapisan silinder horizontal kalayan bata alumina kandel 1.5" dugi ka 2". Ukuran kerikil anu dianggo dina pabrik kerikil mangaruhan prosés panggilingan. Kerikil anu langkung ageung langkung gancang rusak tibatan anu langkung alit. Upami daya anu sami diperyogikeun, volume pabrik kerikil kedah langkung ageung tibatan pabrik bal. Tés pilot-plant parantos nunjukkeun yén 25% kerikil ngahémat énergi dugi ka 13%. Salaku tambahan, tés ieu parantos ngabuktikeun yén distribusi ukuran kerikil sami sareng pabrik sirkuit tertutup.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
